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  1.本实用新型涉及油气田站场工艺，更具体的说，涉及一种多管束气液分离及凝析液回收装置。

  2.目前，不管是油田场站，还是气田场站，在生产的全部过程中均伴有气液分离及凝析液回收工艺。

  3.对于气液分离，一般安装较大的气液分离器；对于凝析液回收，通常是人工手动排放或简单机械疏水阀。这种方式存在如下问题：1、大型气液分离器属于能承受压力的容器，需要备案、年检，后期管理成本高且影响正常生产；2、人工或机械疏水阀排放，只能排放至敞开常压污油池，而凝析液以轻烃为主，易挥发，着火点低，排放至污油池造成了一定的环境污染、能源浪费，容易引发安全事故。同时，凝析液含有一定量杂质，采取常规疏水阀，疏水阀故障高。

  4.本实用新型的目的是克服现存技术中凝析液以轻烃为主，易挥发，着火点低，排放至污油池造成了一定的环境污染、能源浪费，容易引发安全事故，提供了一种多管束气液分离及凝析液回收装置，以解决以上不足，方便使用。

  6.本实用新型的一种多管束气液分离及凝析液回收装置，包括多管束分离器和与多管束分离器相连接的气液两相进口，所述多管束分离器的一侧还连接有储液罐，储液罐的一侧安装有液压柱塞泵，储液罐的上端面还安装有温度变送器和液位变送器；

  7.所述多管束分离器包括分离管束和设置在分离管束内部的分离填料细管束，且分离管束设置有四组，相邻的两组分离管束之间由管束间连接管线进行连接，其中一组分离管束的上端还连接有气相出口。

  8.优选的，所述液压柱塞泵的两头分别连接有衔接管线和出口管线，且衔接管线的一端与储液罐连接。

  9.优选的，所述分离管束的下端连接有相通管线，且相通管线的另一端与储液罐相连通。

  10.优选的，所述储液罐包括保温层和设置在储液罐内部的内腔，内腔的内部均匀铺设有加热管。

  11.采用本实用新型提供的技术方案，与现存技术相比，具有如下有益效果：

  13.(1)本实用新型的一种多管束气液分离及凝析液回收装置，气液两相经气液两相进口进入与气液两相进口连通的分离管束内，且每组分离管束的内部包含有分离填料细管束，利用设置的分离填料细管束做处理，经过多管束分离器有效分离后，使得气体从气相出口排出，液相经过相通管线流入储液罐内，过程中，多管束分离器非能承受压力的容器，无需定期

  检修，常年稳定运行，当液相进入储液罐内后，利用安装在储液罐上端的温度变送器实时监测温度，当温度过低使，此时利用开关使得加热管进行工作，能够对储液罐加热，并利用设置的保温层进行保温，防止冻堵，有效消减了现场安全环保隐患，确保生产合规、安全运行；

  14.(2)本实用新型的一种多管束气液分离及凝析液回收装置，同时液位变送器实时监测液位，当液位过高使，此时自动启动液压柱塞泵，并配合衔接管线和出口管线的使用，能够将凝析液排出，可以有效的进行回收，本装置可通过智能分析，实现凝析油的自动回收，同时可将相关生产参数实时上传至数字化平台，实现凝析油回收动态实时监控，大幅度降低员工劳动强度、有效提升现场管理上的水准，减少油田用工成本。

  18.图中：1、气液两相进口；2、多管束分离器；21、分离管束；22、管束间连接管线、液压柱塞泵；41、衔接管线、液位变送器。

  19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  21.结合图1，本实用新型的一种多管束气液分离及凝析液回收装置，包括多管束分离器2和与多管束分离器2相连接的气液两相进口1，多管束分离器2的一侧还连接有储液罐3，储液罐3的一侧安装有液压柱塞泵4，储液罐3的上端面还安装有温度变送器5和液位变送器6，温度变送器5用来实时测量储液罐3内温度，液位变送器6用来实时测量储液罐3内液位。

  23.结合图2和图3，多管束分离器2包括分离管束21和设置在分离管束21内部的分离填料细管束23，且分离管束21设置有四组，相邻的两组分离管束21之间由管束间连接管线进行连接，其中一组分离管束21的上端还连接有气相出口24。

  24.液压柱塞泵4的两头分别连接有衔接管线的下端连接有相通管线和设置在储液罐3内部的内腔32，内腔32的内部均匀铺设有加热管33。

  27.本实施例中，使用时，气液两相经气液两相进口1进入与气液两相进口1连通的分离管束21内，且每组分离管束21的内部包含有分离填料细管束23，利用设置的分离填料细

  管束23做处理，经过多管束分离器2有效分离后，使得气体从气相出口24排出，液相经过相通管线内，过程中，多管束分离器2非能承受压力的容器，无需定期检修，常年稳定运行，当液相进入储液罐3内后，利用安装在储液罐3上端的温度变送器5实时监测温度，当温度过低使，此时利用开关使得加热管33进行工作，能够对储液罐3加热，并利用设置的保温层31进行保温，防止冻堵，有效消减了现场安全环保隐患，确保生产合规、安全运作，同时液位变送器6实时监测液位，当液位过高使，此时自动启动液压柱塞泵4，并配合衔接管线的使用，能够将凝析液排出，可以有效的进行回收，本装置可通过智能分析，实现凝析油的自动回收，同时可将相关生产参数实时上传至数字化平台，实现凝析油回收动态实时监控，大幅度降低员工劳动强度、有效提升现场管理上的水准，减少油田用工成本。

  28.综上所述：本实用新型的一种多管束气液分离及凝析液回收装置，气液两相经气液两相进口1进入与气液两相进口1连通的分离管束21内，且每组分离管束21的内部包含有分离填料细管束23，利用设置的分离填料细管束23做处理，经过多管束分离器2有效分离后，使得气体从气相出口24排出，液相经过相通管线内，过程中，多管束分离器2非能承受压力的容器，无需定期检修，常年稳定运行，当液相进入储液罐3内后，利用安装在储液罐3上端的温度变送器5实时监测温度，当温度过低使，此时利用开关使得加热管33进行工作，能够对储液罐3加热，并利用设置的保温层31进行保温，防止冻堵，有效消减了现场安全环保隐患，确保生产合规、安全运作，同时液位变送器6实时监测液位，当液位过高使，此时自动启动液压柱塞泵4，并配合衔接管线的使用，能够将凝析液排出，可以有效的进行回收，本装置可通过智能分析，实现凝析油的自动回收，同时可将相关生产参数实时上传至数字化平台，实现凝析油回收动态实时监控，大幅度降低员工劳动强度、有效提升现场管理上的水准，减少油田用工成本。

  29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间有任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

  30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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